การรีดแผ่นโลหะแนวตั้งสำหรับผู้สร้างถัง

รูปที่ 1 ระหว่างรอบการรีดในระบบป้อนแนวตั้ง ขอบนำ “ม้วนงอ” ที่ด้านหน้าของม้วนงอ ขอบต่อท้ายที่ตัดใหม่จะถูกดันไปที่ขอบนำ ตอกตะปูและเชื่อมเพื่อสร้างเปลือกรีด .
ทุกคนในสาขาการผลิตโลหะอาจคุ้นเคยกับแท่นรีด ไม่ว่าจะเป็นแคลมป์เริ่มต้น แคลมป์คู่สามม้วน เรขาคณิตการแปลสามม้วน หรือแบบสี่ม้วน แต่ละชนิดมีข้อจำกัดและข้อดี แต่พวกเขายังมี มีคุณสมบัติอย่างหนึ่งที่เหมือนกันคือม้วนแผ่นและแผ่นในแนวนอน
วิธีการที่ไม่ค่อยคุ้นเคยคือการเลื่อนในแนวตั้ง เช่นเดียวกับวิธีอื่นๆ การเลื่อนในแนวตั้งก็มีข้อจำกัดและข้อดีในตัวเอง ข้อดีเหล่านี้มักจะช่วยแก้ปัญหาอย่างน้อยหนึ่งในสองข้อ หนึ่งคืออิทธิพลของแรงโน้มถ่วงบนชิ้นงานในระหว่างกระบวนการรีด และ อีกประการหนึ่งคือการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพต่ำ การปรับปรุงทั้งสองอย่างนี้สามารถปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผู้ผลิตได้ในที่สุด
เทคโนโลยีการรีดแนวตั้งไม่ใช่เรื่องใหม่ รากฐานของมันย้อนกลับไปที่ระบบแบบกำหนดเองจำนวนหนึ่งที่สร้างขึ้นในทศวรรษที่ 1970 ในช่วงทศวรรษที่ 1990 ผู้สร้างเครื่องจักรบางรายเสนอเครื่องรีดแนวตั้งเป็นสายผลิตภัณฑ์ทั่วไป เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะใน ด้านการผลิตรถถัง
ถังและภาชนะบรรจุทั่วไปที่โดยทั่วไปผลิตในแนวตั้ง ได้แก่ ถังและภาชนะบรรจุสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม นม ไวน์ เบียร์ และเภสัชกรรมถังเก็บน้ำมัน API;และถังเชื่อมเพื่อการเกษตรหรือเก็บน้ำ การกลิ้งแนวตั้งช่วยลดการจัดการวัสดุได้อย่างมากโดยทั่วไปจะให้คุณภาพการโค้งงอที่สูงขึ้นและป้อนขั้นตอนการผลิตถัดไปอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทั้งการประกอบ การจัดตำแหน่ง และการเชื่อม
ข้อดีอีกประการหนึ่งเกิดขึ้นเมื่อความจุในการจัดเก็บวัสดุมีจำกัด การจัดเก็บบอร์ดหรือแผ่นงานในแนวตั้งต้องใช้พื้นที่ตารางฟุตน้อยกว่าบอร์ดหรือแผ่นงานที่จัดเก็บไว้ในพื้นผิวเรียบ
พิจารณาร้านที่กลิ้งเปลือก (หรือ "เส้นทาง") ของถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บนลูกกลิ้งแนวนอน หลังจากกลิ้งแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะทำการเชื่อมจุด ลดโครงด้านข้าง และเลื่อนออกจากเปลือกที่ม้วน เนื่องจากเปลือกบางจะโค้งงอภายใต้น้ำหนักของมันเอง เปลือกต้องได้รับการสนับสนุนด้วยสารทำให้แข็งหรือสารทำให้คงตัว หรือจำเป็นต้องหมุนให้อยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง
การจัดการจำนวนมากเช่นนี้ การป้อนกระดาษจากตำแหน่งแนวนอนเป็นม้วนแนวนอน จากนั้นจึงนำออกมาและเอียงเพื่อวางซ้อนกันหลังจากการม้วน สามารถสร้างความท้าทายในการผลิตได้หลากหลาย ด้วยการเลื่อนแนวตั้ง ร้านค้าจะกำจัดการประมวลผลขั้นกลางทั้งหมด แผ่นหรือ แผ่นกระดาษจะถูกป้อนและม้วนในแนวตั้ง ติดกาว จากนั้นจึงยกขึ้นในแนวตั้งเพื่อดำเนินการต่อไป เมื่อม้วนในแนวตั้ง เปลือกถังจะไม่ต้านทานแรงโน้มถ่วง ดังนั้นจึงไม่ลดลงภายใต้น้ำหนักของมันเอง
การกลิ้งในแนวดิ่งบางอย่างเกิดขึ้นกับเครื่องจักรสี่ม้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 8 ฟุต) ที่จะถูกส่งไปตามน้ำและทำงานในแนวตั้ง ระบบสี่ม้วนช่วยให้สามารถกลิ้งซ้ำเพื่อขจัดแฟลตที่ไม่โค้งงอ ( ที่ม้วนจับจาน) ซึ่งเด่นชัดกว่าในเปลือกหอยขนาดเล็ก
กระป๋องส่วนใหญ่ถูกรีดในแนวตั้งโดยใช้เครื่องรูปทรงเรขาคณิตแบบสามม้วน สองคอลเล็ต โดยใช้ช่องว่างโลหะแผ่นหรือการป้อนโดยตรงจากขดลวด (วิธีการที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้น) ในการตั้งค่าเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานจะใช้มาตรวัดรัศมีหรือแม่แบบในการวัด รัศมีของเปลือกหุ้ม พวกเขาปรับลูกกลิ้งดัดเมื่อขอบนำของขดลวดสัมผัสกัน จากนั้นจึงปรับอีกครั้งเมื่อขดลวดป้อนต่อไป ขณะที่ขดลวดยังคงถูกป้อนเข้าสู่ภายในที่พันแน่น การสปริงกลับของวัสดุเพิ่มขึ้น และผู้ปฏิบัติงานจะเลื่อนลูกกลิ้งเพื่อทำให้เกิดการโค้งงอมากขึ้นเพื่อชดเชย
Springback แตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของวัสดุและประเภทของคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของคอยล์มีความสำคัญ สิ่งอื่น ๆ ทั้งหมดเท่ากันคือคอยล์ขนาด 20 นิ้ว เมื่อเปรียบเทียบกับคอยล์ที่มีแผลเท่ากันถึง 26 นิ้ว ID จะพันแน่นกว่าและแสดง รีบาวด์มากขึ้นID.
รูปที่ 2 การเลื่อนในแนวดิ่งได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการติดตั้งช่องวางถังจำนวนมาก การใช้ปั้นจั่น กระบวนการมักจะเริ่มที่แนวบนและดำเนินต่อไปยังแนวล่าง โปรดทราบว่ารอยเชื่อมแนวตั้งเดี่ยวบนแนวบน
อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าการกลิ้งหม้อในแนวตั้งนั้นแตกต่างอย่างมากจากการกลิ้งแผ่นหนาในการกลิ้งในแนวนอน สำหรับวิธีหลังนี้ ผู้ปฏิบัติงานพยายามอย่างยิ่งที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของแถบนั้นตรงกันทุกประการเมื่อสิ้นสุดรอบการกลิ้ง แผ่นหนาที่ม้วนจนแน่น เส้นผ่านศูนย์กลางไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย
เมื่อขึ้นรูปเปลือกถังด้วยม้วนม้วนแนวตั้ง ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถให้ขอบมาบรรจบกันได้เมื่อสิ้นสุดรอบการรีด เพราะแน่นอนว่าแผ่นจะมาจากขดลวดโดยตรง ในระหว่างการรีด แผ่นจะมีขอบนำ แต่ไม่ใช่ a ขอบต่อท้ายจนกว่าจะถูกตัดออกจากขดลวด ในกรณีของระบบเหล่านี้ ขดลวดจะม้วนเป็นวงกลมเต็มวงก่อนที่จะดัดม้วนจริงๆ แล้วจึงตัดหลังจากเสร็จสิ้น (ดูรูปที่ 1) หลังจากนี้ ขอบต่อท้ายที่ตัดใหม่คือ ดันไปที่ขอบนำ ยึดให้แน่น แล้วเชื่อมเพื่อสร้างเปลือกรีด
การดัดโค้งล่วงหน้าและการม้วนซ้ำในชุดคอยล์ป้อนส่วนใหญ่จะไม่มีประสิทธิภาพ หมายความว่าขอบนำหน้าและต่อท้ายมีส่วนตกที่มักถูกทิ้ง (คล้ายกับส่วนแบนที่ไม่หักงอในการรีดแบบไม่ม้วน) กล่าวคือ ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมาก มองว่าเศษเหล็กเป็นราคาเล็กน้อยที่ต้องจ่ายสำหรับประสิทธิภาพการจัดการวัสดุทั้งหมดที่ลูกกลิ้งแนวตั้งมอบให้
ถึงกระนั้น ผู้ปฏิบัติงานบางรายต้องการใช้ประโยชน์สูงสุดจากวัสดุที่มีอยู่ ดังนั้นพวกเขาจึงเลือกใช้ระบบปรับระดับม้วนในตัว ซึ่งคล้ายกับเครื่องยืดผมสี่ม้วนบนสายการผลิตแบบม้วน เพียงแค่พลิกกลับด้าน การกำหนดค่าทั่วไปรวมถึงเจ็ดและ เครื่องหนีบผมตรงสูง 12 เครื่องที่ใช้การม้วนแบบไม่ได้ใช้งาน การยืดผม และการม้วนงอ เครื่องหนีบผมไม่เพียงแต่ลดส่วนที่หล่นของเศษต่อเปลือกเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความยืดหยุ่นของระบบนั่นคือระบบสามารถผลิตได้ไม่เพียงแค่ชิ้นส่วนรีดเท่านั้น แต่ยังผลิตเหล็กแท่งแบนได้อีกด้วย
เทคโนโลยีการปรับระดับไม่สามารถจำลองผลลัพธ์ของระบบปรับระดับแบบขยายที่ใช้ในศูนย์บริการได้ แต่สามารถผลิตวัสดุที่แบนพอที่จะตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสม่าได้ ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถใช้ขดลวดสำหรับการรีดแนวตั้งและการตัดแบบเรียบได้
ลองนึกภาพว่าผู้ควบคุมการกลิ้งเปลือกสำหรับส่วนถังได้รับคำสั่งสำหรับชุดช่องว่างสำหรับโต๊ะตัดพลาสม่า หลังจากที่เขาม้วนเปลือกและส่งไปที่ปลายน้ำ เขาจะกำหนดค่าระบบเพื่อให้ตัวปรับระดับไม่ป้อนโดยตรงในแนวดิ่ง ม้วน ตัวปรับระดับจะป้อนวัสดุแบนที่สามารถตัดได้ตามความยาวที่ต้องการ สร้างช่องว่างแบนสำหรับการตัดพลาสม่า
หลังจากตัดช่องว่างจำนวนหนึ่งแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดค่าระบบใหม่เพื่อกลับมาทำงานกลิ้งเปลือกถัง และเนื่องจากเขาม้วนวัสดุแบน ความแปรปรวนของวัสดุ (รวมถึงระดับการสปริงกลับที่ต่างกัน) จึงไม่ใช่ปัญหา
ในพื้นที่ส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมและการผลิตโครงสร้าง ผู้ผลิตมีเป้าหมายที่จะเพิ่มปริมาณของการผลิตในร้านค้าเพื่อลดความซับซ้อนและลดความซับซ้อนของการผลิตภาคสนามและการติดตั้ง อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตถังขนาดใหญ่และโครงสร้างขนาดใหญ่ที่คล้ายกัน กฎนี้ไม่ได้ใช้ เหตุผลหลักเนื่องมาจาก ความท้าทายในการจัดการวัสดุที่เหลือเชื่อในงานดังกล่าว
การดำเนินงานที่ไซต์งาน การม้วนแนวตั้งแบบม้วนช่วยลดความยุ่งยากในการจัดการวัสดุ และลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตถังทั้งหมด (ดูรูปที่ 2) การขนส่งขดลวดโลหะไปยังไซต์งานทำได้ง่ายกว่าการม้วนชิ้นส่วนขนาดใหญ่เป็นชุดในเวิร์กช็อป นอกจากนี้ การกลิ้งในสถานที่ทำงานหมายความว่าแม้แต่ถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดก็สามารถผลิตได้ด้วยการเชื่อมแนวตั้งเพียงครั้งเดียว
การนำเครื่องปรับระดับไปที่ภาคสนามช่วยให้การทำงานภาคสนามมีความยืดหยุ่นมากขึ้น นี่เป็นทางเลือกทั่วไปสำหรับการผลิตถังที่หน้างาน ซึ่งฟังก์ชันที่เพิ่มเข้ามานี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชั้นถังหรือพื้นถังที่หน้างานจากขดลวดที่ยืดออก ทำให้ไม่ต้องขนส่งระหว่างร้าน และไซต์งาน.
รูปที่ 3 ม้วนแนวตั้งบางส่วนถูกรวมเข้ากับระบบการผลิตถังในสถานที่ แม่แรงจะยกเส้นทางที่ม้วนก่อนหน้านี้ขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครน
การปฏิบัติงานภาคสนามบางอย่างรวมการม้วนแนวตั้งเข้ากับระบบที่ใหญ่ขึ้น รวมถึงหน่วยตัดและเชื่อมที่ใช้กับแม่แรงยกที่มีลักษณะเฉพาะ ทำให้ไม่ต้องใช้เครนในสถานที่ (ดูรูปที่ 3)
ถังทั้งหมดถูกสร้างขึ้นจากบนลงล่าง แต่กระบวนการเริ่มต้นจากพื้นดินขึ้น นี่คือวิธีการทำงาน: ขดลวดหรือแผ่นจะถูกส่งผ่านม้วนแนวตั้งห่างจากจุดที่ผนังถังอยู่ในสนามเพียงไม่กี่นิ้ว จากนั้นผนังจะถูกป้อน เข้าไปในตัวกั้นที่ดึงแผ่นกระดาษในขณะที่ป้อนรอบเส้นรอบวงทั้งหมดของถัง ม้วนแนวตั้งจะหยุด ปลายถูกตัด และตะเข็บแนวตั้งแต่ละเส้นจะถูกจัดตำแหน่งและเชื่อม จากนั้นจึงเชื่อมชุดตัวเสริมความแข็งเข้ากับเปลือก ถัดไป แม่แรงยกเปลือกม้วนขึ้น ทำซ้ำขั้นตอนสำหรับเปลือกถัดไปด้านล่าง
มีการเชื่อมเส้นรอบวงระหว่างส่วนที่รีดทั้งสองส่วน จากนั้นจึงประกอบชิ้นส่วนด้านบนของถังเข้าที่ ในขณะที่โครงสร้างยังคงแนบสนิทกับพื้นและมีเพียงส่วนเปลือกด้านบนสุดสองชิ้นเท่านั้นที่ทำขึ้น เมื่อหลังคาเสร็จสมบูรณ์ แม่แรงจะยกโครงสร้างทั้งหมดขึ้น การเตรียมการสำหรับกระสุนนัดถัดไป และกระบวนการดำเนินต่อไป - ทั้งหมดนี้ไม่ต้องใช้เครน
เมื่อการปฏิบัติงานถึงเส้นต่ำสุด แผ่นหนาจะเข้ามามีบทบาท ผู้ผลิตถังนอกสถานที่บางแห่งใช้แผ่นหนา 3/8 ถึง 1 นิ้ว และในบางกรณีหนักกว่านั้น แน่นอนว่า แผ่นไม่ได้อยู่ในรูปแบบม้วนและสามารถ ยาวเท่านั้น ดังนั้นส่วนล่างเหล่านี้จะมีรอยเชื่อมแนวตั้งหลายแนวเชื่อมส่วนแผ่นรีด ไม่ว่าในกรณีใด ด้วยเครื่องจักรแนวตั้งในสถานที่ทำงาน สามารถขนถ่ายแผ่นงานได้ในครั้งเดียวและรีดขึ้นบนไซต์เพื่อใช้โดยตรงในการก่อสร้างถัง
ระบบการสร้างถังนี้เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของประสิทธิภาพการจัดการวัสดุที่ทำได้ (อย่างน้อยในบางส่วน) โดยการกลิ้งในแนวตั้ง แน่นอนว่า เช่นเดียวกับเทคโนโลยีอื่นๆ การเลื่อนในแนวตั้งไม่สามารถใช้งานได้กับทุกแอป ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการประมวลผลที่สร้างขึ้น
พิจารณาผู้ผลิตที่ติดตั้งม้วนแนวตั้งแบบไม่ม้วนป้อนเพื่อทำงานที่หลากหลาย ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเปลือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งต้องมีการดัดโค้งล่วงหน้า (การดัดขอบด้านบนและขอบท้ายของชิ้นงานเพื่อลดการแบนที่ไม่โค้งงอ) งานเหล่านี้ ในทางทฤษฎีเป็นไปได้ในการม้วนแนวตั้ง แต่การดัดล่วงหน้าในแนวตั้งนั้นยุ่งยากกว่ามาก ในกรณีส่วนใหญ่ การม้วนแนวตั้งจะไม่มีประสิทธิภาพสำหรับงานจำนวนมากที่ต้องมีการดัดล่วงหน้า
นอกเหนือจากปัญหาการจัดการวัสดุแล้ว ผู้ผลิตยังได้รวมการม้วนแนวตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการต่อสู้กับแรงโน้มถ่วง (อีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งงอของกล่องหุ้มขนาดใหญ่ที่ไม่ได้รองรับ) อย่างไรก็ตาม หากการดำเนินการเกี่ยวข้องกับการม้วนบอร์ดให้แข็งแรงพอที่จะรักษารูปร่างตลอดกระบวนการรีดเท่านั้น ก็ให้ทำการรีด บอร์ดในแนวตั้งไม่สมเหตุสมผลนัก
นอกจากนี้ งานที่ไม่สมมาตร (วงรีและรูปทรงที่ผิดปกติอื่นๆ) มักจะขึ้นรูปได้ดีที่สุดบนม้วนแนวนอน โดยมีการรองรับเหนือศีรษะหากต้องการ ในกรณีเหล่านี้ การรองรับทำได้มากกว่าเพียงแค่ป้องกันการหย่อนคล้อยที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงพวกเขาแนะนำการทำงานผ่านวงจรการกลิ้งและช่วยรักษารูปร่างที่ไม่สมมาตรของชิ้นงาน ความท้าทายในการทำงานดังกล่าวในแนวตั้งอาจลบล้างประโยชน์ของการเลื่อนในแนวตั้ง
แนวคิดเดียวกันกับการกลิ้งกรวย การกลิ้งกรวยขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและปริมาณแรงดันที่แตกต่างกันจากปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งไปยังอีกด้านหนึ่ง การเลื่อนกรวยในแนวตั้ง แรงโน้มถ่วงจะเพิ่มความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น อาจมีสถานการณ์เฉพาะ แต่สำหรับความตั้งใจและวัตถุประสงค์ทั้งหมด การกลิ้งกรวยในแนวตั้งนั้นไม่สามารถทำได้
โดยทั่วไปแล้วการใช้เครื่องเรขาคณิตการแปลแบบสามม้วนในแนวตั้งนั้นไม่สามารถใช้งานได้จริง ในเครื่องเหล่านี้ ม้วนด้านล่างสองม้วนจะเลื่อนไปทางซ้ายและขวาในทิศทางใดทิศทางหนึ่งม้วนด้านบนสามารถปรับขึ้นและลงได้ การปรับเหล่านี้ช่วยให้เครื่องจักรเหล่านี้สามารถโค้งงอรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและม้วนวัสดุที่มีความหนาต่างๆ ได้ ในกรณีส่วนใหญ่ ประโยชน์เหล่านี้ไม่ได้เพิ่มขึ้นจากการเลื่อนในแนวตั้ง
เมื่อเลือกเครื่องรีดเพลท สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาและพิจารณาการใช้งานเครื่องรีดอย่างละเอียดรอบคอบและถี่ถ้วน การม้วนแนวตั้งมีข้อจำกัดในการทำงานมากกว่าการม้วนแนวนอนแบบดั้งเดิม แต่ในการใช้งานที่เหมาะสมมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ
เมื่อเทียบกับเครื่องดัดเพลทแนวนอน โดยทั่วไปแล้วเครื่องดัดเพลทแนวตั้งจะมีการออกแบบ การใช้งาน และโครงสร้างพื้นฐานมากกว่า นอกจากนี้ ม้วนมักมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการใช้งานเพื่อรวมเม็ดมะยม (และผลกลมหรือนาฬิกาทรายที่เกิดขึ้นในชิ้นงานเมื่อเม็ดมะยมไม่ถูกต้อง ปรับให้เข้ากับงานที่ทำอยู่) เมื่อใช้ร่วมกับเดคูเลเล่ มันจะก่อตัวเป็นวัสดุบางๆ สำหรับแท็งก์ทั้งร้าน โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 21 ฟุต 6 นิ้ว แท็งก์ที่ติดตั้งภาคสนามซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางบนที่ใหญ่กว่ามากอาจผลิตได้ ด้วยการเชื่อมแนวตั้งเพียงแนวเดียวแทนที่จะเป็นสามแผงขึ้นไป
ข้อดีที่ใหญ่ที่สุดของการรีดแนวตั้งคือต้องสร้างถังหรือคอนเทนเนอร์ในแนวตั้งเนื่องจากผลกระทบของแรงโน้มถ่วงบนวัสดุที่บางกว่า (เช่น สูงถึง 1/4 หรือ 5/16 นิ้ว) การผลิตในแนวนอนจะบังคับ การใช้แหวนเสริมแรงหรือเสริมความมั่นคงเพื่อรักษารูปทรงกลมของชิ้นส่วนที่รีด
ข้อได้เปรียบที่แท้จริงของการม้วนแนวตั้งคือประสิทธิภาพการจัดการวัสดุ ยิ่งต้องจัดการกล่องหุ้มน้อยลง โอกาสที่กล่องจะเสียหายและนำกลับมาใช้ใหม่ก็จะยิ่งน้อยลง เมื่อพิจารณาถึงความต้องการสูงสำหรับถังสแตนเลสในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม ซึ่งขณะนี้งานยุ่งกว่าที่เคย การจัดการอย่างหยาบอาจนำไปสู่ปัญหาด้านความสวยงามหรือที่แย่กว่านั้นคือชั้นทู่ที่แตกตัวและสร้างผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อน ม้วนแนวตั้งทำงานควบคู่กับระบบการตัด การเชื่อม และการตกแต่งเพื่อลดการจัดการและโอกาสในการปนเปื้อน เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ผู้ผลิตจะได้รับประโยชน์ ผลประโยชน์
FABRICATOR เป็นนิตยสารอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้นำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติเคสที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970